關于疏水泵的一系列常見問題分析

　　疏水泵是排凝結水回收利用提供動力的機械裝置。其工作原理為將加熱器疏水送入本級加熱器出口給水管中的泵。把疏水箱中的水重新打回除氧器，進行再利用，防止消耗浪費。疏水箱中的水都是軟水，是蒸汽管道疏水、過熱器疏水等和汽包快排排進來的，可以再利用。
 

　　性能及優勢：
 

　　1、抗汽蝕水力設計，性能優越；
 

　　2、節段式多級泵設計：流量大、揚程高、效率高，為推薦使用的高效節能產品；
 

　　3、水冷夾套結構設計：適用溫度高，配以標準機械密封，使用可靠穩定；
 

　　4、平衡盤機構設計：轉子軸向脈動小，回水管水流順暢，泵運行平穩可靠。
 

　　疏水泵常見問題：
 

　　1、水質不達標
 

　　在高溫水的輸送中，須對填料(石棉盤根)密封進行沖洗和冷卻，這樣還需增加復雜的自身冷卻和沖洗系統。由于暖風器疏水系統壓力和溫度的不穩定，造成系統的汽化，泵腔內容易形成負壓，軸封冷卻水或沖洗水因此竄入泵腔內，由于冷卻水和沖洗水為自來水，而系統水為軟化水(潔凈水)，所以造成對系統水質的污染，使水質不能達標
 

　　2、平衡組件易磨損
 

　　疏水箱的容積為3m3，為保持一定的水位，疏水箱的來水量應與出水量保持一直，這樣就要求輔汽量應與泵的運行流量應保持一直。當輔汽量增加或減小時，系統溫度和壓力也相應增加或減小了，但溫度和壓力的增加或減小量不一定相匹配(水為液態時的飽和蒸汽壓和飽和溫度的匹配)，使系統水可能為液態、氣態或汽液混輸。系統水的汽化或汽液混輸狀態，導致軸向力趨于不平衡，平衡盤無法脫開，平衡組件易磨損
 

　　3、軸承易損壞
 

　　泵采用的是兩端外置式軸承體結構，為防止水進入軸承體內，在軸承前裝有擋水圈，當填料(石棉盤根)老化而失效后，軸封處的泄漏增大，飛濺出的高溫水越過擋水圈而竄入軸承箱內，軸承容易損壞，更換頻繁。
 

　　4、泄漏
 

　　(1)軸封泄漏。軸封采用了簡單的填料密封形式，在使用過程中，通過緊固填料壓蓋的方法來調節軸封的泄漏量，正常的密封應保持在每分鐘約30滴的泄漏量為宜，由于疏水溫度較高，填料容易老化而失效，導致軸端泄漏量加大，不斷通過緊固填料壓蓋的方法會使填料與軸之間的摩擦力增加，這樣就加速了填料的磨損，并且加大了軸的扭矩，泵的負荷也因此而變大。
 

　　(2)中段結合面處的泄漏。疏水泵采用了節段式結構。進水段、中段和出水段的靜止結合面用紙墊通過拉緊螺栓而達到密封。在高溫狀態下，由于泵體的膨脹，拉桿螺母易松動或拉桿變形，導致中段結合面間距加大而泄漏。